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折彎成形與刨槽工藝淺析

發布時間 : 2020-03-10 瀏覽量 : 26

鈑金加工是機械加工中一個不可或缺的組成部分,尤其在航空、家電、汽車、電梯等行業中,鈑金零件應用甚廣。折彎工序作為鈑金加工中唯一一道單體成形工序,是鈑金加工中最為重要的工序之一,折彎工藝的好壞將直接影響到產品的成形尺寸和外觀。因此,如何保證折彎過程中工件的成形尺寸和角度,是折彎工藝中一個重點研究的內容。

隨著經濟的發展以及人們生活水平的提高,人們感官追求的目標也日益攀升,在一些高檔場所的金屬裝飾中,金屬薄板飾品彎制的形狀越復雜,越能體現設計師的設計水準和新潮風格,從而吸引廣大客戶的眼球。同時工件還要滿足折彎棱邊圓弧半徑盡可能的小、工件表面無折痕、裝飾面無壓痕等工藝要求。傳統折彎機折彎已經無法達到這一特殊的工藝要求,因此,在金屬板材上進行刨槽折彎的工藝應運而生。本文主要講述刨槽工藝的特點及開槽方式,以及如何在折彎過程中保證折彎的尺寸和角度。


傳統折彎方式與其局限性

 

1 折彎成形過程

傳統折彎工藝是在折彎機上下模的壓力下,利用下模開口處的兩棱邊和上模頂端的棱邊對金屬板材進行折彎,金屬板材經彈性形變到塑性形變的過程。其折彎角度則由上模進入下模的深度來決定,折彎半徑R≥板厚t(圖1)。當今社會,人們對工件形狀要求越來越高,一些形狀復雜的工件如圖2所示,使用傳統的自由折彎、折彎機折彎甚至三點式折彎工藝都已無法彎制,且傳統折彎方式無法控制折彎圓角的半徑大小,難以實現無痕折彎的工藝要求。因此,一種新興的折彎工藝——刨槽折彎工藝應運而生。